Визуальный контроль в «бережливом производстве»

Статья от Omron: «Системы технического зрения – как средство реализации методов Lean производства».

Непрерывное устранение потерь – одна из главных задач концепции «бережливого производства». Рассмотрим некоторые идеи реализации этого подхода с точки зрения внедрение систем технического зрения.

Перепроизводство.

Производство продукции «на склад» и связанные с обслуживанием и хранением операции являются потерями, не несущими ценности для потребителя.

Для решения этой проблемы «бережливое производство» предлагает производить продукцию точно под заказ или минимальными партиями. Эту систему называют «Just-in-time».

Контроль качества динамично меняющихся видов продукции осложнен для человека.

Возникает риск возникновения других потерь: предпосылки к выпуску продукции с отклонениями, возрастанию потерь времени на переналадку оборудования.

Системы технического зрения хранят настройки для очень большого числа задач и моментально переключаются на другой вид продукции или задачу.

В арсенале контроллера FH более 100 инструментов анализа изображений, что делает его очень универсальным средством. А количество оперативно хранимых сценариев настройки – 128.

Предотвращение ошибочных действий.

«POKA-YOKE» или «Защита от дурака» — методика исключения неправильных действий.

Идентификация продукции в процессе сборки, выполняемая тех. зрением может создавать инструкции для сборщика, подсказывающие или разрешающие соблюдение требуемой последовательности и комплектации изделия.

Контроль перед финальной операцией сборки. Операция контролирует правильность сборки и полную комплектность изделия перед финальной операцией, исключающей изготовление бракованного изделия.

Еще один момент — избыточность интерфейсов систем управления. При необходимости создания интерактивного воздействия оператором на процесс визуального контроля, с системой нашего технического зрения пользовательский интерфейс может быть индивидуально приспособлен под конкретную задачу. Делается это путём свободного выбора места размещения элементов интерфейса, а ненужные элементы могут быть скрыты. Программное обеспечение позволяет иметь различные виды интерфейса для разработчика и конечного пользователя.

Снижение допустимых отклонений.

Автоматизированный визуальный контроль способен сделать новый шаг в воздействии на причину возникновения отклонений качества продукции. Анализ с помощью технического зрения дает возможность произвести детальные и количественные измерения отклонений. И что, также важно, делать это непрерывно, накапливая статистику. Техническое зрение может сохранять результаты анализа и непосредственно изображения инспектируемых изделий. Порой, только анализ таких данных дает возможность понять причину отклонений и исследовать качество влияния корректирующих воздействий. Результатом может быть достижение качества изделий выше необходимых требований.

  1. Систематический анализ процесса
  2. Корректировка
  3. Уменьшение рассеивания

Отслеживание перемещения продукции в цикле производства.

Для сбора и сохранения информации о процессе производства продукта в пределах всего производственного цикла, – от сырья (или исходных комплектующих) до склада готовой продукции, применяются технологии прослеживаемости продукта. А для некоторых продуктов, прослеживаемость может выходить и за рамки производственного процесса, помогая предпринять действия, направленные на улучшение качества изделий, находящихся уже в эксплуатации. Такое отслеживание проводится путем присвоения и контроля серийных номеров изделий. В большинстве случаев маркировка осуществляется штрих-кодами.

Коммуникационные возможности наших систем на основе стандартных интерфейсов позволяют встраивать их в распределенные системы. Камеры умеют считывать все наиболее используемые штрих-коды, а также распознавать текст, если маркировка нанесена в виде, предназначенном для чтения человеком.

Идея непрерывного улучшения и модернизации лежит в основе философии «бережливого производства». И перед тем, как сделать первый шаг и начать, даже, маленький проект, который сегодня что-то улучшит в технологической цепочке, нужно принять во внимание некоторые идеи, как это решение может развиваться в будущем. Каким должно быть решение, которое отвечает идее постоянного улучшения:

Масштабируемое:

  • начиная с одного продукта, оно может быть применимо ко всем продуктам
  • от одной линии, до других линий и производственных площадок

Интегрируемое:

  • в создаваемую систему должны легко интегрироваться новые элементы
  • последующее использование наработок снижает затраты на новые разработки

Обслуживаемое:

  • минимальное время поиска неисправностей и переналадки

Легко применимое:

  • использование должно быть простым для всех подразделений и новых пользователей
  • унификация настройки оборудования.

Наши линейки технического зрения разработаны как модульная система с гибкими возможностями. Для коммуникации используются стандартные интерфейсы и протоколы, облегчающие интеграцию с различным оборудованием.

Контроллеры серии FH комбинируются с очень широкой линейкой камер: от 0.3 МП до 12 МП и большим количеством вариантов объективов.

Возможность высокоскоростной обработки изображений с высоким разрешением обеспечена благодаря оснащению контроллеров мощными многоядерными процессорами. Но, в то же время, сохранена гибкость выбора оптимальной цены за счет наличия в линейке модели FH-Lite.

Системы технического зрения разработаны, как продукт, входящий в единую «экосистему» решений Омрон. Где программирование и настройка оборудования осуществляются в единой программной среде, обеспечивая прозрачность, переносимость настроек и легкую совместимость.

Добавить комментарий